品质与批次管控

对下游生产来说，原料的批次波动会直接传导到成品稳定性上：同一配方换一批料就要重新调参数，是最隐性的成本。茂远化工的做法是每一批次都检测、筛选，并让质量文件跟货走，出问题时能按批号回溯。

三个环节把关

• 入库检验：按批次检测与筛选，符合约定的批次才安排发货；
• 批次留样：到货批次留样保存，便于后续比对与复核；
• 文件随货：每批次提供 COA 出厂检验单，可按需提供 MSDS、SGS 等第三方报告。

批次可追溯

每批货对应唯一批号，标签、检验单与留样一一对应；需要核查时，凭批号即可调取该批的检验记录与留样，双方凭同一份数据沟通。

到货验收建议

• 核对批号与随货 COA，确认与订单一致；
• 按你们的内控指标抽检，并与上一批留样做对比；
• 留样保存至本批用完，出现异常便于双方比对排查。

为什么无机原料更看重批号

粒径、白度、含量等指标在批次之间存在天然浮动，能否把浮动控制在小范围内，直接决定你们是否需要频繁调整配方参数。按批号管理质量文件与留样，是把这件事说清楚的前提。

发现问题怎么办

如对某批次有疑问，请提供批号与使用情况，我们会先核对随货文件与留样，再给出处理方案。质量相关说明可先看常见问题，或致电 150 6666 7957、邮件 wynn@moychem.com。